橡膠膜片主要應用于流量、壓力、差動、液位、恒溫體積熱補償等的閥門、調節閥、自動機械隨動裝置、開關和計數器中。其優勢在于工作可靠性高、復合性好，工作壽命長，成本低。在低壓的作業中，由夾布加強膜片產生的力可能變得多余。對于這種作業，完全可以由均勻彈性全橡膠構造的橡膠膜片，這些膜片也能夠提供由夾布加強膜片所具有的同樣優點，同時并增加利用均勻彈性構造的經濟效益。均勻彈性構造可以應用于各種橡膠中，里面夾入一些強度織物：如尼龍、滌綸布料等，甚至芳綸布料。橡膠膜片使用壽命長，能準確的與其它控制組件同步執行操作，保證脈沖壓縮空氣的噴吹。即使在極為惡劣的工作條件下，亦能保證其正常工作和長時間的使用壽命。具體的產品設計：要看產品實際使用的工作壓力；工作環境；工作頻率；起到的作用等等各種因素而定；它的靈敏度、壽命與產品質量關系非常大，所以它的設計就顯得尤其重要了。

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橡膠共混的意義使用性能和技術經濟性能。大約70%以上的橡膠是以橡膠并用或橡塑并用的形式進行加工和使用。 橡膠的工藝相容性通過機械方法或其他條件將熱力學不相容體系混合，可以獲得足夠穩定的共混物，這種共混物在微觀區域內構成多相形態，但在宏觀上仍能保持其均勻性。 聚合物共混影響因素：混煉工藝條件：時間、強度、輥溫、加工方法配方組成：生膠、共混比、相容劑、加工助劑 【各種橡膠并用】 一、天然橡膠+順丁橡膠并用NR+BR比例：75～50 / 25～50目的：提高硫化溫度，針對耐熱性、耐寒性、彈性和耐磨性產品：輸送帶、膠鞋 二、天然橡膠+丁苯橡膠并用NR+SBR比例：任意目的：針對NR耐磨性，用于輪胎面可提高花紋溝的耐臭氧龜裂產品：輪胎等制品 三、丁苯橡膠+順丁橡膠SBR+BR比例：任意目的：提高耐磨性，彈性和耐寒性產品：胎面 四、丁苯橡膠+高苯乙烯SBR+高苯乙烯比例：75～50 / 25～50目的：提高耐磨性、撕裂強度及拉伸強度鞋底及海綿膠 五、丁苯橡膠+高密度聚乙烯SBR+HDPE比例：100 / 5～20目的：針對工藝性能，減少膠料焦燒傾向和收縮率，提高硫化膠耐磨和耐臭氧性產品：鞋底及海綿膠 六、乙丙橡膠+丁基橡膠EPDM+IIR比例：50/50目的：提高抗撕性、耐熱性、耐臭氧性；針對胎面耐磨性產品：胎面、內胎等 七、乙丙橡膠+氯化丁基橡膠EPDM+CIIR比例：50/50目的：提高耐臭氧性產品：胎側 八、丁二烯橡膠+乙丙橡膠丁二烯橡膠+EPDM比例：任意目的：提高耐熱性、耐臭氧性、耐化學藥品性產品：胎面 九、丁腈橡膠+pvcNBR+PVC比例：任意目的：保持NBR的耐油及耐熱等性能；提高耐臭氧性、耐磨性、耐燃性及介電性能產品：耐油膠布、鞋、膠管、線套 十、丁腈橡膠NBR+酚醛樹脂比例：任意目的：提高NBR的粘性、硬度、耐磨性及強力產品：墊圈、襯里 十一、丁腈橡膠+天然橡膠或丁苯橡膠NBR+NR或SBR比例：NR或SBR≤40%目的：提高NBR的耐寒性并降低成本，但NBR其它性能均略下降產品：耐油鞋底，皮碗 十二、丁腈橡膠+氯丁橡膠NBR+CR比例：任意目的：提高耐候性及耐臭氧性產品：戶外耐油制品 十三、丁腈橡膠+乙丙橡膠NBR+EPDM目的：提高耐候性及耐臭氧性 十四、氯丁橡膠+天然橡膠CR+NR比例：80/20目的：針對CR的工藝性能產品：輸送帶或覆蓋膠 十五、氯丁橡膠+丁腈橡膠CR+NBR比例：任意目的：針對CR的粘輥、壓出、壓延以及耐油性 十六、氯丁橡膠+順丁橡膠CR+BR比例：90～60 / 10～40目的：針對CR的耐寒、耐磨、彈性等，其壓出、壓延、粘輥、焦燒等工藝性能產品：膠帶、減震橡膠 【典型的橡塑并用】 一、PVC與橡膠的共混物：NBR/PVC與NBR相比，強度、阻燃性、耐磨性、耐溶劑性、耐臭氧龜裂性能均有提高，加工性能及海綿的發泡性能有明顯改觀； 二、PE與橡膠共混物：PE與NR等多種橡膠摻合具有良好的效果； 三、高苯乙烯與橡膠共混物：高苯乙烯與橡膠共混材料強度高、耐磨，加工容易，壓延、壓出半成品表面光滑。 四、三元乙丙橡膠/聚丙烯（EPDM/PP）優異的耐候、耐臭氧、耐紫外線及良好的耐高溫、抗沖擊性能，其耐油和耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下，可以用普通熱塑性塑料的加工設備進行加工，具有加工簡便、成本低、可連續生產并可回收利用等優點?！　∞D載請保留，橡膠技術網，橡膠行業信息、技術、服務門戶！

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　1硅膠制品簡介　　以硅膠為主要原材料的加工制作品，都稱為硅膠制品。硅膠是由硅酸凝膠適當脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質。具有開放的多孔結構，能吸附許多物質，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。硅膠的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復使用。在堿金屬硅酸鹽（如硅酸鈉）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質進行攪拌，即生成硅酸凝膠；或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘干并在約300℃時活化，即可得硅膠?！⒐杷崮z用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠?！　∈称芳壒枘z具有無毒無味，不溶于水和任何溶劑，是一種高活性的綠色產品.食品級硅膠具有與生俱來的熱穩定性（-40℃-230℃）.適用于不同場合。產品具有良好的柔軟性，滿足不同需求.　　2硅膠制品特點　　耐高溫 :適用溫度范圍-40到230攝氏度，可在微波爐和烤箱內使用.　　易清洗 :硅膠生產出的硅膠產品用后在清水沖洗即可恢復干凈，也可在洗碗機內清洗.　　壽命長 :硅膠料化學性能很穩定，制做出的產品，較其他材料有更長的壽命.　　柔軟舒適 :得益于硅膠材料的柔軟性，蛋糕模產品觸感舒適，具柔韌性，不變形.　　顏色多樣 :可以根據客戶的需要，調配出不同的靚麗色彩.　　環保無毒 :從原材料進廠到成品出貨均不產生任何有毒有害物質.　　電絕緣性能：硅橡膠具有很高的電阻率，且在很寬的溫度范圍和頻率范圍內其阻值仍可保持穩定。同時硅膠對高壓電暈放電和電弧放電具有很好的抵抗性，如高壓絕緣子、電視機高壓帽、電器零部件等?！　∧偷蜏匦裕浩胀ㄏ鹉z低使用溫度臨界點為-20度到-30度，然而硅橡膠則在-60度到-70度時仍具有較好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度，如低溫密封圈等?！　щ娦裕寒敿尤雽щ娞盍希ㄈ缣亢冢r，硅橡膠便具有良好的導電性能，如鍵盤導電接觸點、電熱元件部件、抗靜電部件、高壓電纜用屏蔽、醫用理療導電膠片等?！　∧秃钚裕浩胀ㄏ鹉z在電暈放電產生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡膠則不受臭氧影響，且長時間在紫外線和其他氣候條件下，其物理性能也僅有微小變化，如戶外使用的密封材料等?！　嵝裕寒敿尤肽承崽盍蠒r，硅橡膠便具有良好的導熱性能， 如散熱片、導熱密封墊、復印機、傳真機導熱輥等?！　】馆椛湫裕汉斜交墓柘鹉z的耐輻射大大提高, 如電絕緣電纜、核電廠用連接器等?！　?硅膠制品分類　　硅膠制品根據成型工藝的不同可以分為三大類系　　模壓硅膠　　模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀，模壓硅膠制品是目前硅膠行業中運用廣泛的一種。主要用于只做硅膠工業配件，按鍵，硅膠禮品，硅膠手環，硅膠手表，鑰匙包，手機套，硅膠廚具，硅膠墊，冰格，蛋糕模等等?！　D出硅膠　　擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性，在醫療器械，食品機械中廣泛使用?！　∫簯B硅膠　　液態硅膠制品是通過硅膠注塑噴射成型的，產品柔軟，硬度可以達到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫療硅膠胸墊，等廣泛運用?！　√胤N制品　　特種硅膠制品是根據硅膠的化學特性或者一些輔助原料的添加，特種硅膠制品還可具有耐高溫（可達330度），食品級（完全符合美國FDA,LFGB標準），醫療級，阻燃級，通過添加輔助原料還可以具有，夜光，負離子，變色，等特性?！　?硅膠制品用途　　1、硅膠制品是制作復印機、鍵盤、電子詞典、遙控器、玩具、硅膠按鍵等不可缺少的組成部分?！　?、可用于做耐久形的成型墊片、電子配件的封裝材料、汽車電子配件的維護材料?！　?、可用于制作電子元件、模壓高點壓緣子?！　?、可用于制作導電硅膠、醫用硅膠、泡沫硅膠、制模硅膠等?！　?、用于房屋的建筑與修復、高速公里接縫密封、橋梁的密封等密封工程?！　?、可用于嬰兒用品、母嬰用品、嬰兒奶瓶、奶瓶保護套?！　?、可用于廚房制品、廚具的生產及相關的輔助性廚具制品　　8、可用于醫療器械配件，由于硅膠無色無味無毒等特性廣泛應用于醫療行業　　5硅膠制品影響因素　　一、黏度?！】萍济~解釋：液體，擬液體或擬固體物質抗流動的體積特性，即受外力作用而流動時，分子間所呈現的內摩擦或流動內阻力。 通常情況下黏度和硬度成正比?！　《?、硬度?！〔牧暇植康挚褂参飰喝肫浔砻娴哪芰ΨQ為硬度。硅橡膠具有10到80的邵氏硬度范圍，這給予設計師以充分的自由來選擇所需的硬度，以實現特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會破壞其他的物理特征?！　∪?、拉伸強度?！±鞆姸仁侵冈斐梢粔K橡膠材料樣品撕裂時每個范圍單位上所需的力。熱加硫型固態硅橡膠拉伸強度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強度范圍介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強度范圍介于3.6-11.0MPa之間?！　∷?、撕裂強度?！≡谟星锌诘臉悠飞鲜┘恿α繒r阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。即使切開后置于極高的扭應力下，熱加硫型固態硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態硅橡膠撕裂強度范圍介于9-55 kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強度范圍介于11.5-52 kN/m之間?！　∥?、伸長率?！⊥ǔＪ侵浮皹O限破裂伸長”或者當樣品斷裂時相對于原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關系?！　×?、操作時間?！〔僮鲿r間從膠體加入硫化劑的那一刻開始計算。這個操作時間和后面那個硫化時間其實沒有完全的界限，膠體從加入硫化劑的那一刻開始已經進行硫化反應了，這個操作時間是說該產品30分鐘的硫化反應可以不影響到成品的質量。所以產品操作過程中越是節約時間對成品越有利?！　∑?、硫化時間?！∮械牡胤綍f是固化時間。也是說經過這么長的時間硅膠的硫化反應基本上結束了。這個基本上結束也是說產品已經可用了，但事實上還有很小的一部分固化反應還沒有結束。所以使用硅橡膠制作的產品，比如硅膠模具通常要放上一段時間再投入使用?！　?硅膠制品技術參數　　硅膠硫化劑比例?！」柘鹉z是常見的雙組分硫化硅橡膠，不用的時候硅橡膠分為膠體和硫化劑兩個部分，使用的時候按一定的比例混合均勻后可以操作了。一般情況下只需要考慮膠體的重量，特殊情況下需要考慮硅膠的其他添加劑的重量。比如移印硅膠使用的時候硫化劑的比例需要根據硅膠和添加的硅油的總重量來計算?！-8E（硫化劑）一種透明膠狀的環保硅膠硫化劑，用于硅橡膠制品的模壓硫化成型，用于透明、半透明中、高品質之產品，亦適用于普通硅膠加工之產品?！　-14食品級無味硫化劑 C-14是本公司新開發的一種無味型硫化劑，用于硅橡膠制品的模壓硫化成型。使用于中、高品質之產品，特別適用于生產硅膠雜件產品。適用于有色件與透明，白色產品， C-14一次加硫后即可無味。二段硫化更佳（160℃；20分鐘）。本產品易燃,混料時請先添加兩公斤硅膠硫化劑與同等比例的架橋劑混煉好，再迅速添加完剩余原料，以避免著火?！　-15E環保硫化劑C-15E是一種透明膠狀的環?？裹S硫化劑，用于硅橡膠制品的模壓硫化成型。使用于中、高品質之產品，亦適用于一般硅膠加工之產品。用于透明或白色件，可保證四次硫化以內（或二次硫化200℃以內烘烤1-2小時），產品不變黃?！　-20E抗黃硫化劑C-20E是一種半透明膠狀的硅膠抗黃硫化劑，用于硅橡膠制品的模壓硫化成型。使用于中、高品質之產品，亦適用于一般硅膠加工之產品。用于透明或白色件，可保證五次硫化以內（或二次硫化200℃以內烘烤4小時左右），產品不變黃.適用于有色件抗黃，可保證有色件多次硫化后不變色?！　-10硅橡膠內脫模劑本品是專用于高溫硫化硅橡膠脫模的內添加劑，添加時分散容易，添加少量本品即可大幅度提高產量，并充分保證制品的品質。本品廣泛應用于按鍵等復雜形狀的硅橡膠制品?！　Y-31硅橡膠處理劑FY-31硅橡膠表面處理劑是專門用於硅橡膠背雙面膠的底涂劑，分快干和慢干型。根椐產品不同的生產工藝而選用，將它涂在高溫橡膠片材上，再貼雙面膠可以使雙面膠緊緊貼在橡膠片上。本膠干燥后無毒無味，并且耐高溫　　Y-21硅橡膠縮水劑本品用在高溫硅橡膠中可以縮小硅橡膠制品的尺寸，而不影響硅橡膠其它各方面的性質（如：黃變性、力學性能等）。同時，本品添加時極易散，不會產生白點，廣泛應用于硅橡膠按鍵、密封圈以及其它雜件制品中。 雙二四硫化劑　抗黃性好,制品透明度高 ,添加量較少：噴霜少，氣味小,適合生產高透明擠出制品?！≈袡n產品，適合生產透明度要求稍高的擠出制品?！r格便宜，成本低,適合生產電線或透明度要求不高的擠出制品?！　?硅膠制品優勢　　硅膠產品性能：　　優越的性能，加上硅膠是非石油產品，不依賴日益緊缺的石油資源，使得硅膠制品成為同類塑膠制品的代替品已經是大勢所趨，同時硅膠制品可以應用到有很多塑膠 制品不能做到的用途領域，如嬰兒奶嘴、人體用器官等，應用前景非常廣闊?！　?硅膠制品質量因素　　一、硅膠原料的質量會導致硅膠制品難拆邊，質量差的硅膠原料它的韌性不足，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的?！　《?、成型環節中產品成型的比較厚，那么毛邊其實也是比較厚的，厚度的增加肯定也導致拆邊的困難?！　∪?、硫化環境因素，硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會導致難拆邊，同時硫化時間方面也需要很好的控制，硫化時間過長會導致產品變脆，硫化時間過短會導致硫化環節沒效果，所以硫化的環節一定要控制好?！　∷?、成型模具方面的問題，如果模具自拆設計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具質量不過關等這些情況會導致生產成型后很難拆邊?！　?硅膠制品成分參數　　影響出口硅膠制品衛生安全檢測不合格的三個原因　　出口硅膠制品的衛生安全是歐美國家的高度重視的問題，今年已經多次發現出口硅膠制品預檢和抽檢不合格。出口硅膠制品衛生指標不合格需要我們以下三方面原因并進行改進　　原材料質量控制不嚴。部分工廠對用于廚餐具的原料把關不過重視，未對原材料檢測使用質量等級偏低的硅膠原料用于食品類工具產品生產，或者是在生產過程中使用不合格的色膠及助劑用于著色，導致產品衛生不合格?！　∩a工藝不規范。由于硅膠餐具安全要求的特殊性，食品硅膠制品對生產工藝要求非常嚴格，產品成型后需要足夠的時間以除去可揮發性物質。部分工廠為了追求效率，產品沒有達到足夠的處理時間　　企業對產品使用條件不過關。歐盟等國要求產品檢測按照其可預見的嚴格使用方式進行。大部分工廠僅根據客戶樣品進行生產，對產品的用途和使用條件沒有了解，在應對第三方檢測時也比較盲目，與產品可預見的使用條件明顯不一致?！　?0硅膠制品的二次硫化　　二次硫化又叫后硫化 。二次硫化的作用：硅橡膠采用過氧化物硫化時，過氧化物分解引發高聚物反應后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡膠中將影響橡膠機械性能。況且硅橡膠在一階段加熱成型后，其交聯密度不夠，要使其進一步硫化反應才能增加硅橡膠的密度. 拉升強度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩定性都比一次硫化有較大的改觀.如果不進行二次硫化,也許生產的硅膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的產品.一次硫化的參數與二次硫化的參數可能不同,這與實際操作有關! 硅膠硫化有多種，有高溫和室溫。按高溫硅膠來舉例，沒硫化前是我們通常說的生膠，混煉膠是把許多助劑如硫化劑，脫模劑等和生膠一起煉制而。從外觀上一看可以看出。用手一扯斷，沒有彈性。如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的溫度下硫化成型可以得到制品，像我們平常見到的硅膠手機套等，毒不毒只要生產廠家能夠提供食品認證，一般來說都是無毒的。

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　橡膠墊片分類　　橡膠密封墊片的主要產品有：硅膠墊、丁腈橡膠墊、氟橡膠墊、其他橡膠墊?！　」柘鹉z　　具有突出的耐高低溫性能，在-70℃—+260℃的溫度范圍內保持良好的使用彈性，耐臭氧、耐天候老化，宜作熱機械中的密封襯墊。無毒可制作絕熱、絕緣制品及醫用橡膠制品。同時具有防水、阻燃、耐高溫、導電、耐磨、耐油等優良性能，廣泛用于機械、電子、水暖等多種行業，我司生產的硅膠墊符合歐盟環保標準和歐盟食品級標準?！　《‰嫦鹉z　　NBR(Nitrile-Butadiene Rubber)是由丁二烯和丙烯腈經乳液共聚而成的聚合物,以其優異的耐油性而著稱，同時還具有良好的耐磨性、耐老化性及氣密性，因而在橡膠工業中應用廣泛?！　》鹉z　　具有耐高溫性，可在-20℃－+200℃環境中使用，耐強氧化劑、耐油、耐酸堿。通常用于高溫，高真空及高壓環境中，也適宜于油類環境,廣泛地用于石油、化工、航空、航天等部門?！　∑渌　÷榷∧z、天然膠、三元乙丙膠、丙烯酸酯膠及其它特種橡膠。具有耐油、酸、堿，耐磨，耐高、低溫等特性。

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